鐵礦回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介

鐵礦回轉(zhuǎn)窯是一種具有環(huán)保、節(jié)能、自動(dòng)化程度較高的現(xiàn)代化設(shè)備,它的用途非常廣泛,如用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

鐵礦回轉(zhuǎn)窯

鐵礦物料

鐵礦物種類繁多,已發(fā)現(xiàn)的鐵礦物和含鐵礦物約300余種,其中常見的有170余種。但在當(dāng)前技術(shù)條件下,具有工業(yè)利用價(jià)值的主要是磁鐵礦、赤鐵礦、磁赤鐵礦、鈦鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦等。

鐵礦石

1、具有大幅度節(jié)約焦碳或燃煤;冶煉獲得的產(chǎn)品質(zhì)量好、提高生產(chǎn)率結(jié)瘤量小的優(yōu)點(diǎn);

2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料,以減少輻射熱損失;

3、鐵礦回轉(zhuǎn)窯能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效地提高窯內(nèi)燒成溫度,降低燃料消耗;

4、鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯頭處配置豎立冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷,提高產(chǎn)品活性度,也便于運(yùn)輸、儲(chǔ)存。

鐵礦回轉(zhuǎn)窯

鐵礦回轉(zhuǎn)窯工作過程中,生料粉從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內(nèi),由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn),使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾,又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng),生料在窯內(nèi)通過分解,燒成等工藝過程,燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出,進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入,在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒,發(fā)出的熱量加熱生料,使生料煅燒成為熟料,在與物料交換過程中形成的熱空氣,有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng),最后由煙囪排入大氣。

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格
(m)
窯體尺寸 電機(jī)功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長(zhǎng)度(m) 斜度(%) 產(chǎn)量
(t/d)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預(yù)熱分解窯