冶金回轉(zhuǎn)窯簡介

冶金回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒,鉻、鎳鐵礦氧化焙燒,耐火材料廠焙燒高鋁礬土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁,化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。冶金回轉(zhuǎn)窯的窯體采用靜碳素鋼或合金鋼板卷制并且自動焊接,設(shè)備的輪帶、拖輪、開式齒輪均采用合金鑄鋼,還設(shè)置有慢速驅(qū)動裝置,使煅燒更加充分,滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承等。技術(shù)配置合理,煅燒技術(shù)優(yōu)良。

冶金回轉(zhuǎn)窯

冶金回轉(zhuǎn)窯價格

冶金回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家

冶金回轉(zhuǎn)窯

冶金回轉(zhuǎn)窯主要由窯頭部分、窯體部分、窯尾部分、回轉(zhuǎn)窯支撐架、預熱塔、冷卻機、輸送帶幾部分組成。

窯頭是回轉(zhuǎn)窯的出料部分,直徑大于冶金回轉(zhuǎn)窯的直徑,主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等。

窯體是冶金回轉(zhuǎn)窯的主體,圓筒形,滾圈部分由鋼水澆鑄而成,滾圈部分窯體因為承重較大所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支承托輪是整個冶金回轉(zhuǎn)窯的承重支柱。

窯尾在進料端形狀類似冶金回轉(zhuǎn)窯的蓋子,主要承擔進料和密封的作用。支撐架使冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更加堅固,可以防止設(shè)備變形,方便設(shè)備的吊裝與運輸。預熱塔是物料在進入回轉(zhuǎn)窯之前由回轉(zhuǎn)窯排出的尾氣余熱來將物料進行初步加熱的設(shè)備,可以有效降低能耗,并且提高成品質(zhì)量等級。

冷卻機是冶金回轉(zhuǎn)窯物料煅燒之后迅速降溫的裝置,主要作用是將成品迅速降溫。

輸送帶是回轉(zhuǎn)窯的物料輸送裝置,在使用過程中會出現(xiàn)如邊緣分層、潰爛、缺損與裂開等多種形式的損壞,所以必須要注意輸送帶的日常維護與保養(yǎng)。

冶金回轉(zhuǎn)窯

性能優(yōu)勢

1.冶金回轉(zhuǎn)窯的窯體采用精選鎮(zhèn)靜碳素鋼或者合金鋼板卷制并自動焊接。

2.窯頭和窯尾都安裝有采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封裝置,保證設(shè)備不透風,提高工作效率。

3.冶金回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)過程中控制操作方便、易損件較少,工作效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好等。

冶金回轉(zhuǎn)窯的筒體是一個有一定斜度的圓筒狀物,斜度為3.5~4%,借助窯的轉(zhuǎn)動來促進料在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的旋窯內(nèi)攪拌,使料互相混合、接觸進行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱,熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。當原料在窯內(nèi)運動時,原料顆粒的運動方式有周期性的變化,或埋在料層里面與窯一起向上運動,或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中,物料才能依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動。

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產(chǎn)量
(t/d)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯