一年要消化400萬噸煤矸石,每天就需要處理13350噸左右(每年大約工作300天),對于這樣大型的制砂生產線設計,一般客戶都會分為兩期或者三期建好,具體每期設計多大產能,可以讓廠家好好為您參謀參謀。
煤矸石礦山
今天本文來為大家介紹一個相似的案例配置,感興趣的朋友們可以詳細了解了解。
項目一期:年產150萬噸
處理能力:日產約5000噸
設備配置:ZSW490*110振動給料機(2臺)、PE 900×1200顎式破碎機(2臺)、PF-1214反擊破碎機(4臺)、4YK1854圓振動篩(4臺)
產品比例:產量約為500t/h,沙子占比30%,合150噸/時,建成后年產沙量約50萬噸、精品骨料約100萬噸。
項目設備安裝現場:
項目一期顎式破碎機
項目一期現場反擊破碎機
項目一期現場振動篩
該條精品砂石骨料生產線為砂石同出制砂生產線,采用紅星機器兩段破碎+篩分工藝流程方案,具備多重優勢:
1、可實現彈性生產,碎石和精品砂產量比例能根據市場所需調整,以提升企業的經濟效益。
2、機制砂石骨料粒型優異、級配連續、粉塵含量低,能同時滿足干混砂漿、商品混凝土、瀝青混凝土、高性能混凝土等不同需求。
該生產線配置先進環保的礦山設備,同時采用國內先進的中控管理系統、云監控系統等,實現礦山開采和生產全過程的智能化、可視化、環?;?。
項目二期:年產250萬噸
處理能力:日產約8350噸左右
設備配置:ZSW-600×150振動給料機、CI1620反擊式破碎機(初級)、2YK2160圓振動篩(2臺)、HVI 1263制砂整形機(2臺)
產品比例:產量約為840t/h,為多規格機制砂
項目設備安裝現場:
項目二期現場CI反擊式破碎機
項目二期現場HVI制砂機
該條煤矸石制沙生產線采用紅星重工一級破碎+一級制砂+篩分工藝流程方案,具備多重優勢:
1、全封閉廠房式作業,防止粉塵污染外溢,嚴格踐行環保政策。
2、工藝簡單、產品質量好、易操作、好管理、生產自動化少人工,智能可視化操作臺實時監控生產現場。
3、產品質量好、沙場效益高。
以上是介紹了年產400萬噸煤矸石制砂生產線分為兩期(一期年產150萬噸、二期年產250萬噸)的設備配置及項目介紹,如果用戶不滿意,廠家還可以設計為其他兩期(分別年產200萬噸)、三期(一期年產100萬噸、二期年產100萬噸、三期年產200萬噸)或者(一期年產100萬噸、二期年產150萬噸、三期年產150萬噸)項目建設,生產出的成品石料也可以是其他規格或者比例等等。
方案、流程、設備都不是一成不變的,我們做的就是把加工方案優化再優化,助力客戶效益高出一層又一層。
其他大型碎石制砂方案現場
其他大型碎石制砂方案現場
在全國各地加快大型砂石生產基地與加工集散中心建設之機,紅星集團時刻關注國家政策變化,掌握行業技術核心,不斷提升產品設備性能,秉承“誠信、務實、創新”的經營理念,圍繞“智能、高產、節能、環保”產品市場定位,致力于為客戶提供智能化綠色砂石骨料系統整體解決方案,攜手共建綠色礦山典范,助力砂石行業高質量發展。
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